反渗透膜污染原因
反渗透膜污染外在原因
1 维护不规范
2 所处环境低于5度
3 在高压下运行
4 操作不当
5 贮存期间超逾1年
反渗透膜污染内在原因
1 膜污染是由水质的频繁变化引起的。由于增加了预处理负荷，增加了水中无机物、有机物、微生物、颗粒、胶体等杂质，提高了膜的污染概率。
2 清洗不及时，清洗方法不正确，导致膜污染
4 没有正确投加药剂
5 膜表面磨损膜元件被异物堵塞或膜表面磨损(如沙粒等)。
反渗透膜污染解决办法
1、完善预处理
对于每个膜装置，预期其可以发挥最大的作用，并且希望具有最高的脱盐率、最大的水渗透和尽可能长的作用。为达到上述三点，必须对供水水质进行预处理，使进入膜装置的原水进行预处理。
合理的预处理对于反渗透装置的长期安全运行非常重要。通过满足反渗透进水水质要求的预处理，可确保出水流量保持稳定;脱盐率长期保持在一定值;产品水回收率可以不变;运营成本最低;膜使用寿命更长等待。
2、对膜进行清洗
经过各种预处理措施后，长期使用膜面也可能产生沉积和鳞片，使膜孔堵塞，产生的水量减少。因此，有必要对污染物薄膜进行定期清洗。
然而，反渗透膜系统不能等到污染非常严重才进行清洗，这就增加了清洗的难度，同时也增加了清洗步骤，延长了清洗时间。要正确把握清洗时机，及时清除污垢。
清洗原则：
3、对膜进行适宜保养
维护新的反渗透膜，新的反渗透膜元素通常浸渍在1<垃圾>垃圾3和18<垃圾>的水溶液中，并储存在密封的塑料袋中。如果塑料袋没有破损，储存约1年，不会影响其寿命和性能。
当塑料袋打开时，应尽快使用，以免由于空气中nahso3的氧化而对部件产生负面影响。因此，在使用前应尽量打开膜。在非生产阶段，反渗透系统的维护是一个更重要的问题。这可
4.避免高压下的膜操作
当系统启动和停止时，存在残余气体，使系统在高压下运行。系统中过滤器前后的压力表用于监测过滤元件的压降，一次压力表和最终压力表用于监测反渗透膜组件的压降。调整进水阀和厚水阀，以确保操作压力和恢复。
5、注意关机时的操作
(1)当机器关闭时，快速降压没有被彻底冲洗。由于膜的浓缩水侧无机盐浓度高于原水，容易形成垢，污染膜。准备关闭时，请降至3 bar，用预处理后的水冲洗14/16分钟。
(2)准备关闭时，加入化学试剂会使药物停留在膜和膜壳中，导致膜污染，影响膜的使用寿命。应该停止添加。