多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。
那么在日常中，我们该如何做好多介质过滤器的日常维护呢？
1、日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。
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检查周期
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检查项目
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检查方法或检查点
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备注
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每班一次
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检查有否漏水
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设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
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如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
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检查有否振动
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阀门开闭时，是否有异常振动
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如有震动，查明原因， 及时采取解决措施
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每月一次
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校验流量
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检查流量计示值，验证其是否表示正常流量
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如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障
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2、定期检查设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
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no.
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检查项目
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检查方法
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1
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填料检查
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检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。
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2
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滤水帽检查
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取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
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3
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橡胶衬里层检查
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如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
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4
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内部紧固件检查
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检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
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5
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人孔密封垫检查
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更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。
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3、滤料更换
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no.
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操作步骤
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操作方法
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1
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排水
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排净过滤器内部的积水
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2
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卸料
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打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。
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3
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清理
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排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器
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4
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清洗
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用抹布清洗过滤器内部
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5
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装填滤料
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封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装无烟煤
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6
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封闭过滤器
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检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔
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7
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冲洗滤料
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按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度
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滤料：（1）无烟煤（上层）：粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm（2）石英砂（下层）：粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm
4、多介质过滤器通用操作步骤
1、设备制水：1.1正洗(一)开正洗排水阀mv116。开进水阀mv111。正洗3分钟或出水浊度小于1ntu时正洗合格。
1.2制水开出水阀mv112。关正洗排水阀mv116。开始制水。系统运行巡检。
2、 设备反洗：2.1松滤料检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。打开反洗排水阀mv114启动反洗泵p102。开反洗进水阀mv113，反洗5分钟。
2.2 排水关反洗进水阀mv113。关反洗泵p102。打开正排阀mv116、排气阀mv117。排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。
2..3 气擦洗关正排阀mv116。打开进气阀mv115。气擦洗时间3-5分钟。
2.4水反洗关进气阀mv115、排气阀mv117。启动反洗泵p102。开反洗进水阀mv113，反洗10-15分钟。
2.5静置关反洗进水阀mv113。关反洗泵p102。静置3分钟。
2.6 正洗（二）关反洗排水阀mv114。开进水阀门mv111，下排阀mv116。正洗时间30分钟或出水浊度小于1ntu时正洗合格。设备转入备用状态。
3、设备切换：当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，反洗结束后进入备用状态，与此同时原备用过滤器投入运行。
4、运行说明本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：处理量：设计处理流量: 27m3/h，设计流速5.5m/h。
连续运行时间：系统的设计运行时间24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.03 mpa时, 应反洗。
反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。
反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1ntu,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。
正洗流量：正洗流量可在25m3/h 左右。
正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。
石英砂及无烟煤的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加一次。
运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验计量泵的给药量是否正确。